機(jī)械制造是國家工業(yè)化水平和發(fā)達(dá)程度的重要標(biāo)志。機(jī)械制造工業(yè)涉及范圍廣泛，其基本生產(chǎn)過程為鑄造、鍛造、熱處理、機(jī)械加工和裝配等。那么，機(jī)械制造業(yè)危害因素有哪些呢？機(jī)械制造業(yè)危害因素主要集中在鑄造生產(chǎn)過程中的粉塵危害、有毒氣體及蒸汽、噪聲、鍛造高溫危害、振動以及輻射等，下面DEHSM小編詳細(xì)介紹，包含對各類危害因素的防護(hù)措施如下：

    1.粉塵：

    機(jī)械加工過程中，在粗磨和精磨過程中，亦有大量金屬和礦物性粉塵發(fā)生。人造磨石多以金剛砂(三氧化二鋁晶體)為主，其中二氧化硅含量極少，而天然磨石含有大量游離二氧化硅，故可能導(dǎo)致鋁塵肺和矽肺。

    生產(chǎn)性粉塵除了影響產(chǎn)品的品質(zhì)，同時影響工作環(huán)境及人體呼吸道有非常大的危害，對粉塵需要重點防護(hù)。防粉塵可以從環(huán)境改善和個人防護(hù)兩方面考量，比如安裝大功率的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，實行噴霧濕式作業(yè)，以降低工作場所空氣中粉塵濃度；做好個人防護(hù)，配戴符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩或防塵面罩。

    2.有毒氣體及蒸汽：

    對熱處理和金屬熔煉過程中有可能產(chǎn)生化學(xué)毒物的設(shè)備應(yīng)采取密閉措施或安裝局部通風(fēng)排毒裝置。對產(chǎn)生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛和苯等劇毒氣體的工作場所，如某些特殊的淬火、涂裝和使用膠黏劑崗位，應(yīng)制定急性職業(yè)中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案，設(shè)置示標(biāo)識，配備防毒面具或防毒口罩等。

    3.噪聲：

    噪聲是機(jī)械制造工業(yè)中的重要職業(yè)病危害之一。噪聲控制主要包括對鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機(jī)、機(jī)械加工的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強(qiáng)度噪聲設(shè)備的治理。對高強(qiáng)度噪聲源可集中布置，并設(shè)置隔聲屏蔽。空氣動力性噪聲源應(yīng)在進(jìn)氣或排氣口進(jìn)行消聲處理。對集控室和崗位操作室應(yīng)采取隔聲和吸聲處理。進(jìn)入噪聲強(qiáng)度超過85dB(A)的工作場所應(yīng)配戴隔音耳塞或耳罩。

    4.高溫：

    應(yīng)做好鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業(yè)人員的夏日高溫防暑降溫工作。宜采取工程技術(shù)、衛(wèi)生保健和勞動組織管理多方面的綜合措施，如合理布置熱源、供應(yīng)清涼含鹽飲料、輪換作業(yè)、對集控室和操作室設(shè)置空調(diào)等。此外特殊作業(yè)環(huán)境，比如鍛造、冶煉場所，需要給員工配置隔熱服、隔熱頭罩以及降溫背心等防護(hù)用品。

    5.振動：

    振動是指物體在外力作用下，以中心位置為基準(zhǔn)呈往復(fù)振蕩的現(xiàn)象，生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)設(shè)備、工具產(chǎn)生的振動稱為生產(chǎn)性振動。振動危害是機(jī)械制造工業(yè)中較為常見的職業(yè)病危害因素，對鉚接、鍛壓機(jī)、型砂搗固機(jī)、落砂、清砂等振動設(shè)備應(yīng)采取減振措施或?qū)嵭休啌Q操作。

    振動危害需要從工藝和技術(shù)上消除或減少振動源是預(yù)防振動危害最根本的措施，在選擇加工設(shè)備時盡量選用平衡性能好、振動小、噪聲低的設(shè)備；在設(shè)備上安裝減振支架、減振手柄、減振墊層等。此外，對振動危害還需要佩戴防振手套、防振鞋等個人防護(hù)用品，降低振動危害程度。

    6.輻射：

    應(yīng)選擇合適的屏蔽防護(hù)材料，對產(chǎn)生高頻、微波等射頻輻射的設(shè)備進(jìn)行屏蔽或進(jìn)行距離隔離防護(hù)和時間防護(hù)。

    此外除了上述幾條，還要加強(qiáng)職業(yè)危害因素監(jiān)測與評價、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)和職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，同時要定期對有害崗位操作員工進(jìn)行體檢，預(yù)防為先。